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Sep 12, 2023

As aplicações de movimento linear geralmente requerem rolamentos e guias que tradicionalmente vêm em duas configurações básicas de seção transversal: retangular ou redonda. Cada tipo de rolamento linear utiliza esferas recirculantes que são configuradas em um circuito ou pista para superar o atrito. Essas esferas devem rolar livremente à medida que o rolamento atravessa a guia à medida que a carga é trocada entre as esferas adjacentes, resultando em movimento suave e baixas tensões durante a operação.

Os sistemas de rolamentos lineares de esferas recirculantes requerem manutenção e lubrificação periódicas para garantir que funcionem corretamente e não causem danos aos rolamentos de esferas ou guias. Embora alguns sistemas sejam equipados com sistemas de lubrificação automatizados, outros sistemas exigem paradas periódicas ou programadas da máquina para que os técnicos possam lubrificar manualmente os rolamentos com uma pistola de graxa. A lubrificação insuficiente pode causar danos, resultando em falha do rolamento, desenvolvimento de pontos de contato planos nas esferas ou ranhuras nas guias, o que pode resultar em requisitos de alta força, movimento irregular ou ruído excessivo. O resultado provável é a reforma ou substituição de todo o sistema de guia linear.

O custo da lubrificação inadequada pode ser significativo, tendo em conta os custos de mão-de-obra e materiais para manutenção e reparação, juntamente com a perda de receitas devido a paragens de produção. De acordo com uma grande empresa de rolamentos de esferas, 54% das falhas nos rolamentos estão relacionadas à lubrificação. Num estudo realizado pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT), estimou-se que aproximadamente 240 mil milhões de dólares são perdidos anualmente nas indústrias dos EUA devido a tempos de inatividade e reparações em equipamentos de produção danificados por má lubrificação. Ao eliminar a necessidade de lubrificar sistemas de rolamentos lineares, os OEMs podem minimizar os custos e riscos associados à manutenção para o usuário final. Ao mesmo tempo, os custos relacionados ao descarte adequado do óleo podem ser eliminados e os gastos iniciais com componentes e processos auxiliares (por exemplo, linhas de graxa, zerks e manifolds) podem ser reduzidos.

Como alternativa aos rolamentos lineares de esferas alternativos, a igus® oferece rolamentos plásticos autolubrificantes que praticamente eliminam a manutenção e lubrificação periódicas. Ao contrário dos rolamentos de elementos rolantes, esses rolamentos deslizam contra a guia em vez de rolarem. Eles consistem em um polímero base otimizado com reforço de fibra e lubrificantes sólidos para proporcionar uma operação suave com maior capacidade de transporte de carga, juntamente com maior resistência ao desgaste e à corrosão. Os rolamentos autolubrificantes operam completamente a seco, não necessitando de óleo ou graxa externa para operação, tornando-os uma solução ideal para aplicações que exigem limpeza, como laboratórios, hospitais e processamento de alimentos. A falta de óleo ou graxa também permite que os rolamentos plásticos autolubrificantes tenham um bom desempenho em ambientes sujos, uma vez que não atraem poeira e sujeira.

A igus® utiliza a sua inovadora tecnologia de materiais poliméricos para desenvolver produtos que oferecem soluções criativas, como rolamentos lineares autolubrificantes. Com o aumento da concorrência no setor industrial atual, as empresas estão lutando para diminuir custos e, ao mesmo tempo, manter operações de alto rendimento em vários níveis. Reduzir os tempos e custos de manutenção, aumentar a eficiência e fornecer métodos simples para projetar em novas tecnologias são apenas algumas vantagens que os rolamentos lineares autolubrificantes da Igus oferecem.

Para saber mais sobre as vantagens dos casquilhos autolubrificantes lineares, explore a caixa de ferramentas da igus. Mais informações sobre estes e outros produtos podem ser encontradas na igus.